品質へのこだわり

• 製造時に使用する牛丼のタレ(充填用タレ・煮込タレ)の物性値(塩度・糖度・pH)を30分毎に確認し記録しています。
• 牛丼の具のパック詰め後、おいしさをそのまま急速冷凍しています。
• 牛丼の具の生産毎に３名以上の担当者が商品の試食を行い、味・食感に異常がないことを確認し記録しています。

衛生へのこだわり

• 冷蔵・冷凍保管庫は自動制御により庫内温度がコントロールされています。
• 原材料・製造工程中の材料(牛肉・玉葱・タレ)から最終製品に至るまで細菌検査を実施し、安全を確認し記録しています。
• 従業員への衛生管理マニュアルを完備して、定期的な教育を行い順守しています。

安全へのこだわり

• 全商品・目視検品、X線異物検出器、金属探知機による異物混入のチェックを行なっています。
• 製造工程(煮込み・計量・充填包装・冷凍・梱包等)それぞれ管理基準を設け、基準内であることを確認し記録しています。
• 全商品に製造記録IDを印字しており、各商品がいつ、どの原料で、どの製造機を使用して製造したのか遡ることができます。

原料入荷･保管

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  原料の入荷時には、品温測定を行い、チェック表に全て記録しています。 サンプルの細菌検査も行い記録しています。
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  原料の入荷後、適切な温度帯で保管しています。

下準備

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  骨等の除去作業をおこないながら、牛肉のチェックを行います。
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  製造に使用するタレの調合を行います。

加工

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  牛丼の具専用に開発した煮込み釜で温度管理を徹底して牛肉、玉ねぎを煮込みます。
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  30分に1回、サンプリングを行い糖度、塩度、pH値の測定をします。

計量～充填

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  コンピュータースケールを使用して、規定重量になるように自動計量を行います。
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  煮込みが終了した牛丼の具とタレを袋に充填します。

検品～凍結

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  目視検品、日付検査機、Ｘ線探知機、金属探知機、ウエイトチェッカーによる検査を行います。
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  出来立ての牛丼の具をフリーザーで急速冷凍します。

梱包～出荷

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  入数確認、重量確認を行い商品を梱包します。
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  -18℃以下の冷凍車にて温度管理を徹底して営業倉庫へ出荷します。